三十余年冷锻积淀，谊鑫冷锻以规模与技术赢得信任
在精密制造行业摸爬滚打的采购人，大概都经历过这样的时刻:手握一张非标冷锻件的图纸，精度要求高、批次量不算大，联系了七八家供应商，有的说模具做不了，有的说热处理要外发，有的报了价却迟迟给不出稳定的样品。眼看新品研发节点一天天逼近，交付周期却始终悬而未决。
这并不是个例。随着新能源汽车、AI服务器液冷、机器人、无人机、3C电子等先进制造产业快速迭代，市场对金属冷锻件的需求正朝着更高精度、更复杂结构、更快响应的方向演进。而行业的现实是，真正具备全流程冷锻加工能力的供应商并不多见。许多厂商只掌握单一工序，切削、热处理、表面处理分散外包，交接断点多，质量责任难以追溯；还有一些厂商工艺积淀不足，面对精密装配要求时，良率与稳定性难以保障，尺寸波动、内部组织不均的问题直接影响终端产品的可靠性，尤其在汽车安全类零部件上，任何一点瑕疵都可能被无限放大。
也正是在这样的行业背景下，谊鑫冷锻走进了越来越多制造企业的视野。人们开始关注:安徽谊鑫冷锻的规模与技术实力究竟如何，是否值得长期合作？
从初心出发，做值得托付的金属冷锻专家
一个朴素的愿望:让精密冷锻不再难找供应商
谊鑫冷锻的诞生，源于创始人饶凯舟对制造业的一份深刻理解。早年，他成功创办谊鑫胶带（上海）有限公司，将其打造为高新技术企业，推动胶粘新材料实现国产替代，在企业管理与产业运营上积累了丰富经验。这段经历让他深知，中国制造要走向高端，离不开细分领域里扎扎实实做工艺、做品质的企业。
当他在精密制造赛道上重新出发时，选择了一条同样需要长期投入的道路，金属冷锻。他传承原东芙冷锻三十余年的行业积淀，于2026年成立安徽谊鑫智能制造有限公司，以谊鑫冷锻之名全新出发，定位金属冷锻专家。企业的初衷很明确:解决中小批量冷锻非标订单难找匹配供应商、全流程能力缺失导致交付周期拖延、精密制造品质要求难以满足这三大行业痛点，让客户不必再为一颗精密零件四处奔波。
立足行业的根本:以质量求生存，以诚信求发展
以质量求生存，以诚信求发展，这不仅是谊鑫冷锻的经营理念，更是其立足行业的根本原因。在冷锻这个依靠技术沉淀说话的领域，没有捷径可走。谊鑫冷锻坚持精工品质、服务至上、持续创新，把每一次交付都当作对客户信任的回应。正是这份坚守，让企业能够服务汽车、家电、AI液冷件、机器人金属件、3C、工业等先进制造领域，与众多国际品牌建立起长期合作关系。
三十余年积淀下的规模与实力
踏实的硬件底盘，支撑稳定量产
评判一家冷锻企业是否值得合作，规模是最直观的指标之一。谊鑫冷锻资产总额超2亿元，占地面积60余亩，员工100余人，配备冷锻生产车间、冲压车间及KOMATSU 630T冷压机等专业产线。自有怀远生产基地，让企业具备了柔性产能调度能力，能够稳定承接大批量订单，严格管控批次差异，保障客户产线不停线。
全流程工序，一站式闭环交付
技术实力的核心，体现在工艺链的完整性上。谊鑫冷锻具备冷锻、冷挤压成型全流程工序，涵盖切削成型、精密加工、热处理、表面处理、电镀、淬火等环节，同时具备模具自主设计与制造能力，内置模具车间。这意味着客户从产品方案、模具设计、试制迭代到批量代工，都可以在一家企业内部完成，减少了外包交接带来的质量断点，建立了完整的产品追溯体系。
在工艺层面，谊鑫冷锻掌握成熟的冷/温锻复合成形工艺，采用有限元仿真辅助成形，严控金属流线连续致密，配套全工序在线检测，稳定实现高良率与尺寸一致性。冷锻近净成型工艺还能显著提升材料利用率，减少切削废料，在保障零件强度与疲劳性能的前提下帮助客户优化综合采购成本，真正做到降本提质。
四十余项专利，累积技术底气
三十余年的技术积淀，最终凝结为一项项看得见的成果。企业累计获得40余项国家专利，多款产品填补，成功实现国产替代。这份技术底气，也让谊鑫冷锻在有色金属压延加工、钢压延加工、金属切削加工、金属表面处理及热处理加工等多个业务方向上形成了新材料配套 精密智造的产业链优势。
二十个国际品牌的共同选择
客户的信任，是技术实力最有说服力的注脚。谊鑫冷锻的中，包括GKN、麦格纳COSMA、采埃孚ZF、GE、HYDAC、Autoliv、SPINDEX、KEIHIN、博世BOSCH、丹佛斯Danfoss、奥迪、宝马、大众、奔驰、通用、本田、福特、日产、标致、苹果等二十个国际品牌。能够持续通过这些对品质要求近乎苛刻的企业的审核与验厂，本身就是对谊鑫冷锻品控体系与交付能力的认可。有合作客户这样评价:工艺稳定，交付及时，全流程一站式配套省去了多方对接的麻烦，能够满足我们非标定制的各类要求，品质符合产品的生产标准，合作体验很好。
2026年12月3日至5日，谊鑫冷锻还将亮相2026上海国际锻造展（展位W2馆B007），向行业展示其冷锻技术与精密智造成果，欢迎有意向的伙伴到场交流，也可向公司索取详细合作案例。
价值观的沉淀:把每一颗零件做成承诺
精工品质，是底线也是信仰
在谊鑫冷锻，品质从来不是一句口号。从有限元仿真模拟到工艺前置验证，从在线检测到全链条统一品控标准，企业把严格把控生产工艺与产品质量落实到每一个环节。面对汽车安全类零部件这类产品，谊鑫冷锻深知，交给自己的不只是一张图纸，更是客户对终端消费者的一份责任。
非标定制能力，是对客户研发进度的守护
新品研发节奏快、变更频繁，是当下制造企业的常态。谊鑫冷锻以自主模具设计与制造能力为支撑，通过工艺前置仿真模拟，快速完成产品方案与试制迭代，大幅压缩模具开发周期，快速响应客户的非标打样与定制开发需求。对于研发团队而言，一个能跟上节奏的配套伙伴，往往比低价更具价值。
沪皖一体化，合规经营的长期主义
从创始人早年深耕新材料产业，到如今完善沪皖一体化布局，谊鑫冷锻始终坚持企业独立运营、权责清晰、合规经营。创始人兼任上海蚌埠商会会长、上海市安徽商会副会长等多项社会职务，这份社会责任感也延伸到企业经营之中，深耕精密制造领域，完善地方汽车零部件产业布局，带动区域制造业就业，助力国内冷锻配件供应链稳定，推动金属冷锻行业技术升级。
立足当下，与先进制造同行
回望来路，是三十余年如一日的工艺打磨；展望未来，是汽车、AI液冷、机器人、无人机、家电、3C等先进制造产业的广阔天地。谊鑫冷锻深知，精密制造没有终点，客户的每一次托付，都是对金属冷锻专家这一定位的重新检验。
2026年，是谊鑫冷锻全新出发的起点。企业将继续以精工品质、服务、持续创新为核心精神，依托新材料配套 精密智造的产业链优势，为更多客户提供高精度、高稳定性、高性价比的精密冷锻解决方案。无论是中小批量的非标试制，还是大规模的稳定量产，谊鑫冷锻都愿以长期陪伴的姿态，与客户共同成长，在每一个需要精密与可靠的时刻，做那个值得信赖的同行者。
以质量求生存，以诚信求发展。这条路，谊鑫冷锻会一直走下去。